天津北方立天鋼鐵有限公司為大家介紹12Cr2MoG合金鋼管塑性形變生產(chǎn)加工。12Cr2MoG合金鋼管是把金屬材料毛胚放置擠壓加工模芯內(nèi)，在常溫下根據(jù)固定于沖壓機(jī)里的沖針對毛胚施壓，使12Cr2MoG合金管產(chǎn)生塑性形變而生產(chǎn)制造零件的加工工藝。擠壓成型12Cr2MoG鋁合金鋼管尺寸精確，表面光潔：現(xiàn)階段我國研制出12Cr2MoG合金管加工精度一般為8～9級，經(jīng)緯度一般可達(dá)。 如果采用最理想的潤化，它僅次細(xì)致打磨拋光表面。因而，12Cr2MoG合金管法制造出來的零件一般無需再生產(chǎn)加工，少許僅需深度加工就可以。節(jié)約原料：12Cr2MoG合金管的材料利用率一般可達(dá)到80%之上。選用擠壓加工時材料利用率提升到92%；亦如萬向節(jié)軸承套改成擠壓加工后，材料利用率較之前提升。由此可見，選用擠壓加工法生產(chǎn)制造機(jī)械零件，能節(jié)省很多建筑鋼材和有色金屬材料。生產(chǎn)效率高：擠壓加工12Cr2MoG合金管機(jī)械零件生產(chǎn)效率高，尤其是對于大批量零件，擠壓加工12Cr2MoG合金管生產(chǎn)可達(dá)到好幾倍、幾十倍，乃至高過鉆削數(shù)百次。比如，車輛氣缸套的擠壓加工方法是什么機(jī)械加工制造的3.2倍。現(xiàn)階段選用擠壓加工氣缸套自動機(jī)，進(jìn)一步提高工作效率。一臺擠壓加工自動機(jī)的生產(chǎn)能力等同于100臺數(shù)控車床或10臺四軸數(shù)控磨床的生產(chǎn)能力。 能夠生產(chǎn)加工樣子繁雜的零件：如異型橫截面、齒型、異形孔和埋孔等。這種12Cr2MoG合金管是其它加工工藝難以完成的，可是冷使用起來十分方便 擠壓成型。所顯示的零件能夠很方便地?cái)D壓。擠壓加工12Cr2MoG合金管強(qiáng)度大、剛度好、重量較輕：由于擠壓加工使用了金屬復(fù)合材料冷變形的冷拉加強(qiáng)特點(diǎn)，即金屬材料胚料在加工中處在三向壓應(yīng)力情況。擠壓工藝，變型后材料結(jié)構(gòu)高密度，并具有連續(xù)不斷的化學(xué)纖維流動性方位，因而新產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度進(jìn)一步提高。 這也使得用低抗壓強(qiáng)度材料替代高強(qiáng)度材料得以實(shí)現(xiàn)。比如，以往用20Cr鋼鉆削生產(chǎn)制造解放牌氣缸套，如今選用擠壓加工生產(chǎn)制造。 經(jīng)精確測量各項(xiàng)指標(biāo)性能，擠壓加工12Cr2MoG合金管法生產(chǎn)制造氣缸套的辦法高過鉆削法。